Hammermühlen

Die Sigma-Hammermühlen zeichnen sich durch eine besonders hohe Energieeffizienz aus – dank mehrerer gezielt optimierter Konstruktionsmerkmale:
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Optimierte Aspiration: Eine genau abgestimmte Luftführung sorgt für eine kurze Verweildauer des Materials im Mahlraum. Dies reduziert den Verschleiss und senkt den Energiebedarf.
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‍Individuelle Siebkonfiguration: Eine grosse Auswahl an Sieben ermöglicht es, die Mühle exakt auf das jeweilige Produkt und die Anforderungen des Prozesses abzustimmen, was die Effizienz nochmals steigert.
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‍Ausgeklügeltes Rotor-Design: Der Rotor ist speziell entwickelt, um einen maximalen Zerkleinerungseffekt bei minimalem Energieeinsatz zu erreichen.
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‍Innovatives Grunddesign: Die durchdachte Bauweise der Mühlen verkürzt die Instandhaltungszeiten erheblich und reduziert so Stillstandszeiten und Betriebskosten.

Hammermühlen lassen sich auf zwei Arten in einen Produktionsprozess einbinden:

‍Integration in ein pneumatisches Saugfördersystem: Hier wird die Mühle direkt in eine bestehende Förderlinie integriert, sodass das Mahlgut durch Unterdruck in die Mühle gesaugt und nach der Zerkleinerung weitertransportiert wird. Diese Variante ist besonders energieeffizient und reduziert Staubemissionen, da das gesamte System geschlossen arbeitet.

‍Als Eigenständige Maschine mit mechanischer Produktzu- und Abfuhr: In diesem Fall erfolgt die Materialzufuhr beispielsweise über eine Dosierschnecke mit Zellenradschleuse, während das gemahlene Produkt über eine Austragsschnecke mit Zellenradschleuse oder Fallrohre drucklos weitergeleitet wird. Bei dieser Variante ist immer eine Aspiration der Mühle erforderlich. Die abgesaugte Luft kann entweder in ein bestehendes Filtersystem zurückgeführt oder durch einen direkt an der Mühle montierten Aufsatzfilter gereinigt werden.

Die Wahl der geeigneten Einbindung hängt von den individuellen Anforderungen des Prozesses, der Materialbeschaffenheit und den betrieblichen Gegebenheiten ab.

Ja, die Korngrössenverteilung kann gezielt eingestellt werden. Dies erfolgt durch die Anpassung der Drehzahl, die richtige Auslegung des Mahlraumes sowie die optimale Steuerung des Unterdrucks. Ein besonders entscheidender Einflussfaktor ist die Wahl der passenden Siebgeometrie. Hierbei profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung und unserem fundierten Know-how.

Hammermühlen sind äusserst vielseitig und können eine breite Palette an trockenen und feuchten Schüttgütern verarbeiten, darunter:Lebensmittel & Futtermittel: Getreide, Mais, Sojabohnen, Gewürze, Mehl, ProteinkonzentrateBiomasse & Holz: Holzspäne, Sägemehl, Rindenreste, StrohRecyclingmaterialien: Kunststoffgranulate, Gummi, Altholz, Papier, PappeMineralische Rohstoffe: Kalkstein, Gips, Düngemittel, Ton, SalzeDie Auswahl der richtigen Hammermühle sowie die passenden Siebe, Hämmer und Prozessparameter hängen von Faktoren wie Härte, Feuchtigkeit, Partikelgrösse und gewünschter Endfeinheit des Materials ab.