Sous-produits d'abattage

Une étude conceptuelle constitue la base de toute décision d'investissement durable. Elle comprend une analyse de faisabilité technique et économique, définit les flux de processus, tient compte des exigences en matière d'hygiène (par exemple selon EHEDG) et permet une comparaison fondée des variantes. Les points critiques sont identifiés à un stade précoce, par exemple en ce qui concerne l'efficacité énergétique, le rendement des matières premières ou les exigences des autorités. Cela permet de minimiser les risques de coûts et d'augmenter considérablement la sécurité de l'investissement.

Nous proposons les deux : soit une solution globale - de la première idée de projet à la mise en service, en passant par l'ingénierie de base et de détail, et - si vous le souhaitez - l'optimisation de l'exploitation. Ou des prestations modulaires, lorsque les clients n'ont besoin que d'un soutien ciblé, par exemple pour la planification ou le choix et l'achat de machines individuelles. Notre force réside dans notre capacité à répondre de manière flexible aux exigences individuelles des projets, même lorsque les conditions sont difficiles.

Les exigences en matière d'hygiène et de qualité dans le traitement des sous-produits d'abattoir ne cessent d'augmenter, poussées par des réglementations plus strictes, les attentes des clients et la tendance à la valorisation globale. Certes, ces processus ne sont pas systématiquement soumis aux mêmes normes que les productions alimentaires, mais un rapprochement est de plus en plus exigé et, dans de nombreux domaines, il est également judicieux sur le plan technique.

C'est une nécessité absolue partout où les autorités - par exemple les services vétérinaires - imposent des règles d'hygiène claires. Par exemple, à la réception des matières premières, où la gestion de la température (chaîne du froid), la séparation architecturale des zones propres et sales, ainsi que la saisie et la surveillance des points d'hygiène sont exigées. La construction du bâtiment doit également permettre le nettoyage, la compatibilité des matériaux et une ventilation bien pensée (gestion des zones, cascades de pression).

Pour les installations de processus, il est recommandé d'utiliser des matériaux résistants aux acides, une conception sans espace mort et, le cas échéant, un nettoyage CIP, en particulier pour les produits finis plus sensibles. Dans les zones partielles critiques, une conception selon les normes EHEDG est tout à fait indiquée - notamment pour l'assurance qualité et la traçabilité.

En même temps, il faut tenir compte du fait que chaque zone ne doit pas nécessairement répondre aux normes d'une zone blanche - une approche différenciée est essentielle. Il s'agit de faire la part des choses entre une hygiénisation raisonnable et une conception excessive. En d'autres termes, la pomme de terre pousse aussi dans la boue, mais elle finit quand même dans l'assiette.